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clb.hbzhan.coma 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.
b 腐蚀、电化腐蚀
c 转速过高、压力过高
d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常
e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
f 热冲击，急冷、急热
g 温差过大
h 试压超标，过高，反压
所致现象:
不正常泄漏
改进措施:
对含有颗粒介质，加装过滤装置
对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
检查泵与密封使用性能，改进使用方法
加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
二、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:
a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.
b 腐蚀，电化腐蚀
c 压力波动汽蚀、喘振
d 热冲击，急冷、急热
e 温差过大
f 试压超标，过高，反压
所致现象:
泄漏量较大
改进措施:
对含有颗粒介质，加装过滤装置
对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
检查泵与密封使用性能，改进使用方法
加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
三、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:
a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.
b 介质凝固、粘结
c 转速过高，压力过高
d 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常
e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
所致现象:
功率上升
改进措施:
对含有颗粒介质，加装过滤装置
对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
检查泵与密封使用性能，改进使用方法
加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
四、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:
a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.
b 液体温度超过下限（过冷）
所致现象:
不能运转
改进措施:
蒸气保温、加强冲洗、背冷措施
改换密封结构形式
五、:
a 析出固体物料，介质凝固，粘结.
b 介质温度过高或过低
c 腐蚀，电化腐蚀d 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞
e 转速过高，压力过高
f 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常
g 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
h 密封腔未排气
所致现象:
机构破坏
改进措施:
对含有颗粒介质，加装过滤装置
对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
检查泵与密封使用性能，改进使用方法
加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
六、:
腐蚀、泄露液凝固、粘结变质
所致现象:
腐蚀，电化腐蚀
改进措施:
对含有颗粒介质，加装过滤装置
对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
检查泵与密封使用性能，改进使用方法
加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
七、：
a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞
b 密封端面比压过大
c 转速过高，压力过高
所致现象：
压盖过热
改进措施：
减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量
重新装配调整，改善系统结构
改换密封结构形式
强化冷却、润滑措施
八、：
a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞
b 转速过高，压力过高
c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常
d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
e 密封腔未排气
所致现象：
冒烟
改进措施：
减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量
重新装配调整，改善系统结构
改换密封结构形式
强化冷却、润滑措施
九、：
a 转速过高，压力过高
b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常
c 干摩擦、负压、空转密封处
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